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              新西洋折彎機如何做到提高加工效率的

              新西洋折彎機如何做到提高加工效率的在折彎機的折彎加工中,以目前的技術來講,最大的問題是,如何減少實際加工前的準備時間,尤其在需要對產品進行重復加工的時候。進行首次加工,除了要確認圖紙外,還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環節,然而在進行實際加工時,對這些因素要考慮全面,不能有一絲遺漏,并且花費的時間很長,如果下次遇到同樣的工件需進行重復加工時,不能有效調用上一次的加工編程信息,只能重新進行編程,重復同樣的工作,也叫“二次重復作業”,這樣的話,就是對時間和人工的極大的浪費,重復消耗,從而導致折彎機加工效率的下降。所以,為了避免出現這種情況,也為了更好的提高折彎機的加工效率,可以將產品的加工信息進行制作、存儲、使用這三者相結合,進行良性循環利用,來徹底解決上面的問題。并且通過這一模式,使得加工程序和數據可。以隨時靈活應用,避免了重復工作,改善了實際加工模式,可以說,好處多多。
              為什么將圓刀片銑刀作為模具粗加工折彎機模具的首選?如果用方肩銑刀對折彎機模具進行模具粗銑削,那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步,它會改變切削力,使得折彎機的模具發生彎曲,進一步影響后序精加工,最終影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片,會產生更大的徑向切削力。但如果使用圓刀片銑刀,那就完全不同了,銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑,跳動量小,為后序加工留下較為均勻的加工余量,并且切削厚度是可變的,進給率更高。特別是在5軸切削中,該刀片尤為適合,沒有任何限制。
              對于成功的淬硬模具鋼銑削來說,重要的應用參數有哪些?對于成功的淬硬模具鋼銑削來說,重要的應用參數有:切削深度、夾緊系統、折彎機模具,可以說,這三點是至關重要的。
              一,設備的技術先進性描述
              1,本機采用框式鋼板焊接結構,振動時效消除應力,具有良好的剛性和穩定性
              2,上,下刀片刀口間隙由電動減速機調節,刻度盤指示數值,調整輕便迅速,正確可靠。
              3,矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。剪切角度可調,減少板料扭曲變形,根據板厚的大小調整剪切角,大大提高剪切效果。
              4,刀架定位采用滾動導軌,消除導軌間隙,實現無間隙運行,提高剪切質量。上刀架采用內傾結構,便于落料,并能提高工作的精度。
              5,設有機動后擋料,數顯器直觀地顯示后擋料的位置。
              6,采用先進的集成式液壓系統,蓄能器回程,工作平穩可靠,強度高,剛性好

              二,機器的主要部分及結構說明

              1,機架:

              由鋼板焊接成框形結構,焊后經振動時效處理,具有良好的剛性和穩定性,兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端,驅動上刀架上下往復運動;工作臺面上設有輔助刀座,便于下刀架作微量調節,工作臺面上裝有送料球,操作輕便。

              上刀架的導向為滾動導軌,安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除,從而達到無間隙運行,機床精度得以保證和提高。

              2,刃口間隙調整裝置

              裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸,調節偏心軸旋轉,使刀架向前或向后擺式,從而達到上下刀片間隙的調整。機床裝有刻度盤,該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度,用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

              3,壓料裝置

              由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成,壓料油缸進入壓力油后,壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

              4,前,后擋料

              前擋料:裝在工作臺面上,用標尺指示數值,調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

              后擋料:裝在上刀架的橫板下方,隨上刀架上下運動,后擋料的調節由電機驅動,在操作面板上按鈕“+”或“-”,即可達到后擋料板的前后位置調節,后擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。后擋料的調節范圍為20~1000,可在此范圍內任意調節。

              5,液壓系統:

              由控制閥組,油泵,油缸,蓄能器,壓料缸,及組合油路等組成。整個系統結構合理,噪聲低,運行順暢,安全性能好。

              6,電氣部分:

              由控制電器柜,中間連接線,控制面板和主,副電機,腳踏開關等裝置組成,安全系數高,整體性能優良。

              7,機器精度

              質量保證

              1.機床自驗收合格,雙方簽訂驗收紀要之日起實行質保期一年。質保期內供方承擔維修及更換備件的義務。

              質保期后,供方長期提供技術和備件的服務。

              2. 機床出現故障在接到用戶信息后24小時內響應,48小時內維修人員到達用戶現場服務。

              3.機床到達需方安裝調試時,供方派工程技術人員進行調試及技術培訓服務。

              4.供方已取得ISO9001:2000《質量體系認證證書》,按ISO9001:2000執行。

              5.供方為原機械工業“質量承諾聲明”單位之一;

              6.供方有完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段。

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